项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及

预防对策和措施

奇瑞商用车(安徽)有限公司河南分公司产线技术提升项目

开封市中国（河南）自由贸易试验区开封片区开发区宋城路99号

奇瑞商用车（安徽）有限公司河南分公司

机械工业第四设计研究院有限公司

项目位于开封市中国（河南）自由贸易试验区开封片区开发区宋城路99号，主要为产线技术提升，项目总投资2000万元，其中环保投资120万元。

1.废气。项目产生的主要废气有KQ71新车型焊接线产生的焊接烟尘、打磨粉尘，涂胶线和胶烘干产生的有机废气、涂胶线胶烘干燃烧器废气、RTO燃烧废气，捷途系列SUV焊接线产生的焊接烟尘及打磨粉尘，大涂装车间喷漆室、闪干室、流平室、电泳槽、调漆间、点补室、注蜡间、滑撬清洗间、喷漆循环水池、漆渣处理间及胶烘干、电泳烘干、面漆烘干产生的废气，TNV燃烧废气，CO催化燃烧废气，大涂装车间闪干燃烧器废气、胶烘干燃烧器废气，总装车间下线及检测汽车尾气及总装补漆废气、汽油加注废气，大涂锅炉房锅炉燃烧废气，危废间有机废气，污水站恶臭等。

KQ71新车型焊接线产生的焊接烟尘收集后引至“集中式烟尘净化机组（滤筒）”处理，通过15m高排气筒排放，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；

KQ71新车型焊接线产生的打磨粉尘经“滤筒除尘器”处理后，通过15m高排气筒排放，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；

涂胶线和胶烘干产生的有机废气引至“RTO焚烧装置”处理后与胶烘干燃烧器废气（燃烧天然气）、RTO燃烧废气（天然气助燃）通过15m高排气筒排放，非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1限值要求，烟尘、SO₂、NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；

捷途系列SUV焊接线产生的焊接烟尘及打磨粉尘依托现有工位集气罩收集后，经现有三套“集中式焊接烟尘净化机”净化后，通过3根16m排气筒排放，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；

大涂装车间喷漆室废气经过滤棉预处理后，与闪干室、流平室有机废气一起依托现有“沸石转轮吸附+TNV焚烧炉直接燃烧”装置净化处理；大涂装车间电泳槽、调漆间、点补室、注蜡间、滑撬清洗间、喷漆循环水池、漆渣处理间及胶烘干产生的有机废气、危废间有机废气收集后，利用现有“预处理+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧”装置处理；以上废气合并后由1根70m高排气筒排放，非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1限值要求；

大涂装车间电泳烘干、面漆烘干产生的有机废气经负压收集后，分别利用现有“TNV焚烧炉直接燃烧”装置处理，合并通过21m高排气筒排放，非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1限值要求；

TNV燃烧废气、CO催化燃烧废气（TNV燃烧、CO催化燃烧运行需天然气助燃）的颗粒物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；

大涂装车间闪干燃烧器产生的燃烧废气收集后利用现有28m高排气筒排放，颗粒物、SO2、NOx执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1浓度限值要求；

大涂车间胶烘干燃烧器（3台）废气收集后分别利用现有1根25m高排气筒和2根21m高排气筒排放，颗粒物、SO2、NOx执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1浓度限值要求；

总装车间下线及检测汽车尾气经车辆自带三元催化装置净化处置，依托现有地沟收集后，返工尾气、尾气、转鼓试验尾气分别利用现有3根17m高排气筒排放，颗粒物、非甲烷总烃、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；

总装补漆废气收集后通过现有“两级活性炭吸附”装置净化处理，通过17m高排气筒排放，非甲烷总烃、二甲苯执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1限值要求，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；

汽油加注废气通过现有17m高排气筒排放，非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；

大涂锅炉房锅炉（2台）燃烧废气采用低氮燃烧，分别经现有2根15m高排气筒排放，颗粒物、SO2、NOx执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1标准限值要求；

污水站恶臭通过对池体加盖收集，利用现有“碱液吸收装置”净化处理，通过17m高排气筒排放，臭气浓度、H2S、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。

2.废水。本项目新增模具清洗废水，依托现有污水处理设施“水解酸化+SBR”生化处理，处理后废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及马家河污水处理厂接管标准，经总排口排入市政污水管网，最终进入马家河污水处理厂进一步处理。

3.噪声。四周厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.固废。项目固废应全部妥善处置或综合利用，一般工业固废暂存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）进行控制。项目危险废物种类未发生变化，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，收集后暂时存放于危废暂存间，定期由具备危险固废处理资质的单位处理，严防二次污染。